地下室防渗漏节点做法之一般要求及说明
一般要求
根据GB50208《地下防水工程质量验收规范》和GB50010《混凝土结构设计规范》要求防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm 碎石，上做100mm 厚垫层的做法。
根据多年的施工经验和相关设计及规范要求要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
特别注意室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
结构要求
根据规范要求地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。一般采用1+1模式，即防水混凝土+防水材料防水，刚性防水和柔性防水相结合的方法。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。尤其是施工缝与后浇带处。
防水混凝土
原材料要求
防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；
石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
材料用量及配比
胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于80Kg/m3。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。
粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。
防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。
防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。
抗渗要求
防水混凝土抗渗等级不得小于P6 级。
在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
相关要求
预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。
预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
防水混凝土施工
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30 度。
在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。
对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
施工过程中要留置同条件抗渗混凝土试块，待期龄满足规范要求后，送实验室进行试验，试验结果要满足设计要求。
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