钢筋位移
钢筋位移是钢筋质量通病中出现频率较高的，只要控制措施做好，是可以避免的。
钢筋位移造成钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。
针对上述这些问题，本文介绍柱、墙、板、梁四类构件在施工中可采取以下措施：
(1)钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，满足保护层的厚度。板的负弯矩钢筋设置通长双排铁马凳支撑。阳台、雨蓬、空调板、凸窗板等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的铁马凳支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。
(2)现浇板中预埋管线避免集中布置，预埋管直径较粗时（≥1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；管线尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，采用线盒的方法处理，预埋管线上层采取增设φ6@200钢筋网，管线两侧宽300mm等加强措施。
(3)为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“ 梯架筋”（梯子筋），间距为1000mm，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋；中间点焊同直径的短筋（间距同水平钢筋间距），以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。
(4)在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“ 梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。
(5)双排钢筋绑扎好以后，按梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固，可作模板的支撑。
(6)在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。
(7)已浇筑混凝土中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。
(8)梁内主筋位置控制，在梁底、梁侧布置垫块，梁底垫块要放置在箍筋与主筋相交处，梁侧的垫块要与箍筋绑扎牢固，间距不大于1.5米为宜。
钢筋直螺纹接头质量不符合要求
钢筋直螺纹接头套丝丝扣有损坏，接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。接头的拧紧没有达到标准或漏拧。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下防治措施：
(1)钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。
(2)钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如有发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。
(3)自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
(4)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
(5)拼装完后，不应有一个完整丝扣（加长型除外）。
楼板混凝土浇筑完成钢筋外漏
在施工过程中，楼板、楼梯、梁混凝土浇筑完成，本不应外漏的钢筋，却外漏了，控制措施如下：
(1)混凝土浇筑时，注意成品保护的同时，安排钢筋工看筋，在混凝土二次抹面之前采用绑扎等方法将外漏的钢筋压入混凝土中。
(2)混凝土浇筑的标高局部控制不当，混凝土浇筑前，先确认模板及钢筋安装的位置尺寸是否有误，混凝土浇筑时，通过50控制线拉线检查混凝土浇筑标高是否满足要求。
从管理上
狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。
实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工部提出申请，由质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。
对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。
制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。
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