轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下防治措施：
(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。
(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
一般通过50控制线，控制模板轴线，计算方法为：
测量到模板表面：500-模板厚度
测量到主楞表面：500-模板厚度-垂直于控制线主楞厚度
标高偏差
现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下防治措施：
(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
(3) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；
(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
一般通过楼层1米控制线或50控制线，以1米控制线为例：
板、梁底标高控制计算公式：
测量到模板：层高-1000-板厚或梁高-模板厚度
测量到主楞：层高-1000-板厚或梁高-模板厚度-垂直于控制线主楞高度
楼梯踏步需提前放样，利用三角函数的方法，放线，控制好起始位和终点以及每个踏步的高度、宽度
接缝不严
现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下防治措施：
(1) 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
(4) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
模板未清理干净
现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下防治措施：
(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
楼梯模板缺陷
现象：楼梯侧板露浆、麻面，底部不平。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下防治措施：
（1）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。
（2）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
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