1.1 一般规定
波形钢腹板组合梁的施工质量应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50中关于钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥的相关规定以及表8.1.1中的规定。
表8.1.1 波形钢腹板组合梁施工质量标准
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
| 1 | 波形钢腹板
中心距(mm) |
±3 | 尺量：检查两波形钢
腹板中心距 |
| 2 | 横断面对
角线差(mm) |
±4 | 尺量：检查两端断面 |
| 3 | 扭曲(mm) | 每米≤1 | 安装前置于平台，四角中有三角
接触平台，用尺量另一角与平台间隙 |
吊装设备应根据施工场地情况、起吊能力、施工周期等要求配备。
安装前应验算临时支架、支撑、挂篮等临时结构在不同受力状态下的强度、刚度、稳定性。
安装前应核对波形钢腹板设计编号并查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。
安装前应对桥梁的墩台顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。
挂篮悬臂施工时，应考虑锚固件对混凝土和波形钢腹板产生的不利影响。
波形钢腹板安装过程中，未经批准不得进行临时性的焊接和切割作业。
钢腹板涂装材料应具有良好的附着性、耐蚀性，具有出厂合格证和检验资料，并符合耐久性要求。
波形钢腹板现场焊接区域修复涂装应在焊接检验合格后一周内完成。
波形钢腹板的二次涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行。
城市与公路波形钢腹板组合梁桥施工除满足本规程外，尚应分别符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2及《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50相关规定。
跨径为80m及以上的波形钢腹板组合梁桥在悬臂施工过程中应进行施工监控。
1.2 波形钢腹板施工
波形钢腹板安装应制定详细的工艺并宜进行施工过程控制，保证其内力、变形符合设计要求。
波形钢腹板施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
波形钢腹板外观质量应符合表8.2.3的规定。
表8.2.3波形钢腹板外观质量要求
| 项次 | 项目 | 要求 |
| 1 | 转角处 | 转角处圆弧平滑，无裂纹，无纤维状暗筋 |
| 2 | 切口 | 平直、无明显锯齿 |
| 3 | 颜色 | 表面色泽均匀，无明显缺陷和色泽灰暗现象 |
| 4 | 锈蚀、麻点和划痕 | 深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2 |
| 5 | 其他外观质量 | 表面顺滑平整 |
波形钢腹板加工质量应符合表8.2.4的规定。
表8.2.4 波形钢腹板加工质量标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 翼缘板宽（mm） | ±2 |
| 2 | 翼缘板平整度 | ±L/1000 |
| 3 | 翼缘板垂直度 | ±b/200 |
| 4 | 波形钢腹板高度（mm） | ±2 |
| 5 | 波形钢腹板节段长和节段对角线长（mm） | ±3 |
| 6 | 波形钢腹板高度方向平整度 | ±h/750 |
| 7 | 波形钢腹板波高（mm） | ±3 |
| 8 | 波形钢腹板波长（mm） | ±5 |
| 9 | 单个节段波形钢腹板平面挠曲量（mm） | ±3 |
注：L为波形钢腹板波长（mm），b为翼缘板宽（mm），h为波形钢腹板高度（mm）。
波形钢腹板运输过程中应对焊钉采取保护措施避免其因触碰而脱落。
波形钢腹板运输过程中应加强支撑、固定牢固，防止变形或倾覆。
波形钢腹板运输、安装过程中不得损伤、表面不得有锈蚀。
波形钢腹板安装可采用支架上分段安装、整孔安装、分段顶推以及杆件悬臂拼装等。
波形钢腹板吊装应注意如下事项：
- 吊装施工人员应持证上岗；
- 装前应检查吊绳、吊钩等起吊系统的安全性；
- 吊装前应检查波形钢腹板编号是否与设计编号相对应、单元件是否变形，如有变形应矫正后方可吊装；
- 吊装前应做好波形钢腹板定形加固。
波形钢腹板吊装、定位、焊接各环节应满足下列要求：
- 吊具的刚度应满足吊装需要、吊点应均匀布置，避免波形钢腹板发生较大变形；
- 应轻吊轻放，平稳支垫，并对连接件进行防护；
- 拼装过程中应减少相邻钢腹板接缝偏差，避免钢腹板连接发生转角错位且贴合错口不宜超过2mm。
- 波形钢腹板的定位质量应符合表2.10的规定。
表8.2.10 波形钢腹板定位标准
| 项次 | 项目 | 规定值或
允许偏差 |
备注 |
| 1 | 波形钢腹板轴线偏位(mm) | ±10 | 内外侧波形钢腹板
分别测量 |
| 2 | 内外侧波形钢腹板间距偏差(mm) | ±5mm | 间隔2m量3处 |
| 3 | 内外侧波形钢腹板高差(mm) | ±10mm | 间隔2m量3处 |
| 4 | 波形钢腹板横桥向垂直度 | 1/500 | 间隔2m量3处 |
| 5 | 波形钢腹板纵桥向坡度 | 1/500 | 间隔2m量3处 |
注：此表格为参考斜拉桥结合梁工字梁悬臂拼装制定。
波形钢腹板的悬臂安装可参照以下步骤执行：
- 复测前一节段的波形钢腹板的相关线形和坐标；
- 吊装下一节段的波形钢腹板并临时定位；
- 设置临时支撑固定内外侧波形钢腹板并精调；
- 经检查符合设计要求后进行固定定位，拆除临时支撑和联结，进入下一道工序。
波形钢腹板在合拢段的安装可参照以下步骤进行：
- 根据设计尺寸留有余量制造合拢段波形钢腹板单元件；
- 选择合适温度环境反复观测合龙段实际尺寸，确定合龙段长度和标高；
- 调整合龙段两端的标高至符合设计要求；
- 锁定合拢段；
- 合龙段波形钢腹板吊装就位，检测满足要求后连结。
波形钢腹板现场焊接前应根据工程情况进行焊接工艺评定试验以确定焊接焊材、方法和参数等。
波形钢腹板节段之间的连接焊缝施焊应在其就位、固定并经检查合格后进行。检查内容应包括接头坡口、焊缝间隙和焊接板面高低差、锈蚀情况等,如存在锈蚀，应对焊接区域进行除锈并在之后24小时内施焊。
波形钢腹板现场焊接接口的无损检测应满足下列要求：
- 应对接口线的全长进行肉眼观测；
- 在顶板和底板附近部分，表面检查应采用磁粉探伤方法，内部缺陷检测应采用射线探伤方法，射线探伤比例为100%，探伤部位为焊缝梁端各250mm~300mm；
- 对于对接接头，应通过超声探伤试验或射线透视试验进行内部缺陷检查。
波形钢腹板施工质量检验应满足下列要求：
- 波形钢腹板的内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺；
- 焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。
波形钢腹板施工时不宜开孔，如因设置排水管等的需要而开孔时，应叠焊钢板进行补强。
工地焊接时应设立防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。工地焊接的环境要求为：风力小于5级，温度应高于5摄氏度，相对湿度应小于85%，在组合箱梁内焊接时应有通风防护安全措施。
波形钢腹板板制造之前除按规定进行涂装预处理外，其外侧与下翼缘板相接的10cm高度范围内还应在底漆上再增涂一层底漆。
波形钢腹板涂装面可采用喷雾、刷涂或粘贴薄膜等方法进行保护，混凝土浇筑时不得将水泥浆及混凝土粘附到涂层上。
波形钢腹板喷铝摩擦面现场修复可涂刷有机富锌底漆替代，其余按原设计执行。各层修复厚度按原设计厚度的1.2倍执行，修复范围为焊接施工的影响。
波形钢腹板涂装质量尚应符合现行行业标准《公路桥涵钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722相关规定。
1.3 连接件施工
连接件安装前，应满足外观检查要求：平整，无裂缝、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
连接件固定前，应对连接件安装精度进行检查验收，固定后尚应检查连接件焊接质量及临时固定措施，保证混凝土浇筑振捣时不发生偏移。
浇筑混凝土时，应宜通过工艺试验确定施工参数，验证混凝土性能及浇筑振捣工艺，以确保连接件与混凝土接合质量满足设计要求。
在浇筑上翼缘板混凝土之前，应清除钢翼缘板上的铁锈、焊渣、泥土和其他杂物。
栓钉连接件表面可不进行处理，但应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷且杆部表面不允许有影响使用的裂缝。
连接件施工前应进行焊接工艺试验与评定，评定规则应符合现行行业标准《钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
开孔钢板成型及翼缘板与开孔钢板焊接应在专业钢结构加工厂进行，加工后孔径偏差不得大于1mm，空位偏差不得大于2mm，外形尺寸偏差不得大于2mm。
贯穿钢筋形状上应顺直，至孔边的距离不应小于混凝土骨料最大粒径。
贯穿钢筋材料进场后，应按钢筋材料进行进场检验验收，合格后方可使用。
贯穿钢筋可通过下述措施来保证安装定位符合设计要求：
- 对于不设承托的混凝土板贯穿钢筋可在模板安装完成后穿入贯穿钢筋，并利用普通钢筋进行精确定位；
- 对于设置承托的混凝土板贯穿钢筋安装，可以先穿入贯穿钢筋，后安装模板，并利用普通钢筋进行精确定位；
- 贯穿钢筋宜居中于预留孔，安装偏差不应超过5mm且垂直于开孔板，并定位牢固。
采用PBL连接件的组合梁顶、底板混凝土应具有良好的工作性、和易性、流动性，必要时可采用自密实混凝土；混凝土振捣应选择较小功率和直径的插入式振动棒，振捣时应避免触碰连接件。浇筑混凝土应保证孔内及连接件周边混凝土浇筑密实。
组合梁顶、底板与钢腹板之间采用PBL连接件时，混凝土粗骨料宜采用5mm～20mm连续级配碎石，最大粒径不得超过25mm。
埋入式连接的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级为二级。
在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取密封措施防水、防结露（如埋设止水带或嵌缝密封胶），并设置排水横坡。
发表评论